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　　廢舊塑料回收的化學降解技術(shù)是通過化學反應(yīng)將塑料大分子分解為小分子單體或燃料，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。以下是主要方法及其特點：

　　熱裂解技術(shù)

　　在無氧條件下加熱(300-800℃)使塑料分解為油、氣和殘?zhí)�。聚烯烴(如PE/PP)裂解可產(chǎn)60-80%的液態(tài)燃料，但需控制溫度以避免結(jié)焦。催化裂解(如用沸石催化劑)能降低反應(yīng)溫度并提高產(chǎn)物選擇性。

　　溶劑分解法

　　通過醇解、水解等反應(yīng)降解特定塑料。PET在乙二醇中醇解可回收對苯二甲酸酯單體，純度達95%以上;聚氨酯水解再生多元醇。該方法條件溫和但僅適用于含酯/酰胺鍵的塑料。

　　氧化降解

　　利用臭氧或過氧化物引發(fā)塑料氧化斷鏈。光催化氧化(如TiO?/UV)可處理PE薄膜，但產(chǎn)物復雜需后續(xù)分離。超臨界水氧化(374℃,22MPa)能礦化塑料為CO?和水，適合醫(yī)療廢塑處理。

　　酶催化降解

　　特定酶(如角質(zhì)酶、酯酶)可分解PET、PLA等生物基塑料。2025年工程化酶已將PET降解效率提升至90%/周，但成本高且對傳統(tǒng)塑料無效。

　　挑戰(zhàn)與趨勢：

　　混合塑料分選困難，需開發(fā)智能分揀(如近紅外光譜)結(jié)合定向降解工藝。

　　化學降解能耗較高，新興等離子體輔助技術(shù)可降低30%能耗。

　　歐盟已立法要求2030年化學回收占比達25%，推動企業(yè)布局示范項目(如巴斯夫熱解工廠)。

　　化學降解雖成本高于機械回收，但對低值廢塑和污染材料具有不可替代性，是閉環(huán)經(jīng)濟的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。